堵料幾乎是每臺制砂機都會遇到的問題，原因各種各樣，但結果都會影響制砂效率，降低生產量。了解常見原因和解決方法對企業(yè)的正常生產極其重要。本文總結了堵料的影響和8種原因，附上解決方法，供大家參考。

一，堵料對制砂機的影響

　　1、使部件磨損嚴重：若制砂機內發(fā)生堵料，將會增加物料與破碎部件之間的摩擦作用，使設備內的部件受到附加磨損。

　　2、產品粒度不勻：一旦發(fā)生堵料，破碎空間減小，再加上破碎部件的磨損，將使物料不能被完全破碎，出料粒度不勻。

　　3、使機體異常振動：物料堵塞會使設備超負荷運轉，尤其是當物料在破碎腔內分布不均勻，將會使機體受力不均勻，引起設備振動過大。

　　4、降低生產量：很容易理解，但如果在不知堵料的情況下繼續(xù)給料，可能會造成設備悶車，被迫停機，大大降低生產量。

二，堵料原因及處理方法

　　1、物料不合適

　　若含水量大，可能會黏在制砂機上，有效的解決方法是在入料口處，進行預先加熱等處理;若較硬或粒度較大也會引起堵料，需破碎后再送入制砂機。

　　2、進料速度過快

　　進料速度與處理速度配合不好，如進料快，破碎慢，出料來不及，會引起堵料，故在對制砂機喂料時，一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性，降低設備的堵料問題。

　　另外，進料的時候，注意電流表指針的變化。一般來說進料量過大，則電流表指針偏轉角度大，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關閉料門，也可以增加喂料器來控制進料量，以此來預防制砂機堵料。

　　3、三角帶松緊度不恰當

　　制砂機生產過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪，進而粉碎石料的。當三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況，隨著槽輪轉動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進而發(fā)生堵料現(xiàn)象。

　　4、排料口調節(jié)不當

　　在破碎機生產過程中，如果排出物料的速度太慢，會引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內，造成排料障礙。

　　5、生產線設備的配合問題

　　比如輸送機的輸送量超過破碎能力，那么當輸送機的輸送量與破碎機的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時后邊的物料又快速的進入破碎機內，造成破碎不及時發(fā)生堵塞。

　　6、易損件的磨損嚴重

　　進入制砂機的物料不能充分破碎并及時排出，發(fā)生堵料。因此易損件發(fā)生嚴重磨損，要及時更換。

　　7、電壓過低或不穩(wěn)定

　　制砂機實際處理量會比理論值降低，此時如果沒有調節(jié)給料速度，很容易產生堵料現(xiàn)象。設備啟動后要現(xiàn)場的電壓穩(wěn)定。

　　8、人工操作不當

　　這是制砂機堵料較為常見的一個原因。制砂機操作人員要經過系統(tǒng)的培訓，了解熟悉設備之后才能上崗。