新型的圓錐式破碎機(jī)為了不斷提升性能，在設(shè)計(jì)的時(shí)候都朝著大功率、高產(chǎn)能的方向發(fā)展，尤其是超細(xì)碎破碎機(jī)。這樣破碎機(jī)主軸就要承受更大的作用力，久而久之，主軸有斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，那該怎么辦呢?今天小編就和大家一起來探討一番。

　　斷裂原因

據(jù)了解，大部分主軸容易在以下幾個(gè)地方發(fā)生斷裂：上部螺紋退刀槽處，下部與錐體相配合的底面以及兩段直徑不同的交接處。斷裂的原因主要有以下幾種：

-1-主軸強(qiáng)度不足

主軸與破碎椎體之間的靜配合使主軸斷面產(chǎn)生裂痕，顯著降低了主軸材料的抗疲勞強(qiáng)度，當(dāng)過鐵時(shí)主軸應(yīng)力集中處的彎曲應(yīng)力超過材質(zhì)的強(qiáng)度而折斷。

-2-主軸等材質(zhì)的選用不當(dāng)

主軸是圓錐破碎的核心部件，其質(zhì)量好壞直接影響著整機(jī)性能的優(yōu)劣。好的主軸和一般的主軸價(jià)格相差較大，有時(shí)甚至能高出幾倍。

-3-超負(fù)荷的影響

由于彈簧壓力不足，超負(fù)荷時(shí)破碎機(jī)上部支撐會(huì)在工作時(shí)跳動(dòng)，造成產(chǎn)品粒度過粗。大多數(shù)操作人員會(huì)采取再度壓縮保險(xiǎn)彈簧的辦法增加破碎力，雖然能改變成品粒度，但是會(huì)增大主軸的受力，過鐵時(shí)彈簧幾乎被壓死，致使主軸承受更大作用力，最終導(dǎo)致主軸斷裂。

-4-破碎腔型的影響

圓錐破的腔型對(duì)破碎物料的成品質(zhì)量有著很大的影響，好的破碎腔設(shè)計(jì)方案，能過大幅度的提升圓錐破碎機(jī)的破碎效率，降低設(shè)備使用中的損耗。除此之外，不同的破碎腔型，其產(chǎn)品大小、粒形以及整體的質(zhì)量都有很大的差異。

-5-過鐵和卡鐵的次數(shù)影響

一些操作人員為了獲得合格的產(chǎn)品粒度，經(jīng)?？s小排礦口，造成破碎腔過鐵或卡鐵的次數(shù)增加，大大增加了主軸危險(xiǎn)斷面內(nèi)彎曲應(yīng)力達(dá)到最大值的次數(shù)，縮短了主軸的壽命。

-6-加工工藝

圓錐破碎機(jī)定齒板經(jīng)過精加工，在更換齒板時(shí)無需填充環(huán)氧樹脂等填充物，是目前國(guó)內(nèi)不需要填充物的一項(xiàng)加工技術(shù)，沒有使用過的用戶可能對(duì)這一點(diǎn)并不是非常的了解，需要填充物的在更換齒板時(shí)除了填充物的成本以及相應(yīng)的人工成本，更重要的是填充物需要晾干才能進(jìn)行生產(chǎn)，周期一般為7-10天。

解決方法

通過以上分析，彈簧壓力不足要從設(shè)計(jì)上考慮;因排礦口縮小造成過鐵次數(shù)增加，可以從操作上想辦法解決，即加強(qiáng)檢鐵工作;疲勞強(qiáng)度不足可以采取下列措施提高主軸的疲勞強(qiáng)度：

1、將主軸與破碎圓錐軀體之間靜壓合部分的軀體下邊緣處做成一圈減載槽，減少因靜配合而產(chǎn)生的應(yīng)力集中。

2、對(duì)主軸的靜壓面部分進(jìn)行滾壓加工，增加其表面光滑度和硬度。

3、減少主軸靜壓合部分的過盈，雖然過盈量越大就越牢固，但是，應(yīng)力集中亦隨之增加，主軸的疲勞強(qiáng)度也會(huì)越加嚴(yán)重。

4、增大主軸配合部分與錐體之間的過渡圈角，以減少應(yīng)力集中系數(shù)。