出現(xiàn)頻率較高的14個(gè)圓錐破問題合集：總會(huì)遇到一兩種，收藏有備無患！ 

1、油溫過高。產(chǎn)生原因：

油質(zhì)不好，或油量不足；軸承損壞；環(huán)境溫度過高，沒有冷卻水或冷卻水水壓低；冷卻器堵塞。

解決方法：

換油，或加油；更換軸承；供給冷卻水或增加冷卻水水壓；清洗冷卻器。

2、油溫油壓上升。產(chǎn)生原因：

油管或油溝堵塞，安全閥失靈。

解決方法：

停機(jī)檢查修理。

3、油泵開動(dòng)后油壓低或指示器無油流。產(chǎn)生原因：

油溫低；油管堵塞或油泵工作不正常。

解決方法：

加熱提高油溫；修理管路或油泵。

4、油內(nèi)含有大量細(xì)泥和雜質(zhì)。產(chǎn)生原因：

密封防塵裝置失靈；水管堵塞或泄漏造成缺水。

解決方法：

停機(jī)重新密封或清洗檢修，更換新油。

5、油中有水，油箱內(nèi)油位上升。產(chǎn)生原因：

稀油站有水進(jìn)去；冷卻器漏，且水壓大于油壓；小型園錐破給水量過大或回水管堵塞。

解決方法：

稀油站上蓋棚，清洗油箱，更換機(jī)油；檢修漏水部或更換冷卻器，降低水壓，清洗油箱，更換機(jī)油；調(diào)整給水量或清洗回水管，清洗油箱，更換新油。

6、碎礦機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)。產(chǎn)生原因：

機(jī)器底座固定裝置松動(dòng)；破碎腔進(jìn)入難破碎物料；破碎腔物料過多導(dǎo)致堵料；配件斷裂或者磨損；潤(rùn)滑不良使主軸被襯套包緊

解決方法：

緊固螺栓，澆筑；控制進(jìn)料種類，嚴(yán)禁非破碎物進(jìn)入；嚴(yán)格控制進(jìn)料量；停機(jī)檢查配件；更換已損件，檢修油泵和管路。

7、破碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)，破碎圓錐部自轉(zhuǎn)很高。產(chǎn)生原因：

主軸與襯套間缺油或油中有灰塵；錐形襯套的間隙不足；碗形軸承瓦磨損或制造原因，接觸面深達(dá)內(nèi)圓，圓錐軀體下沉。

解決方法：

檢修或更換襯套、主軸等，并找出缺油原因，消除之；調(diào)整襯套間隙；重新研刮，并達(dá)到要求。

8、動(dòng)錐突然轉(zhuǎn)速加快。產(chǎn)生原因：

動(dòng)錐下沉或球面止推軸承損壞；錐形襯套上竄活動(dòng)致使其與主軸間隙不足。

解決方法：

調(diào)整間隙。

9、傳動(dòng)軸回轉(zhuǎn)不均勻，產(chǎn)生強(qiáng)烈的敲擊聲之后皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)錐不動(dòng)。產(chǎn)生原因：

齒輪磨損嚴(yán)重或損壞；聯(lián)接鍵損壞；主軸折斷。

解決方法：

停機(jī)更換齒輪，并使嚙合間隙合乎要求；更換聯(lián)接鍵；更換主軸，加強(qiáng)除鐵工作。

10、碎礦或空轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生可聽見的劈裂聲。產(chǎn)生原因：

襯板松馳；動(dòng)錐或固定錐襯板不圓而產(chǎn)生沖擊。

解決方法：

停機(jī)檢查螺釘?shù)木o固情況和鋅層脫落情況。

11、敲擊聲后聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)不動(dòng)。產(chǎn)生原因：

傳動(dòng)部聯(lián)軸器或齒輪的鍵斷；主軸折斷。

解決方法：

拆檢換新；拆檢換新。

12、傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)不均勻，產(chǎn)生強(qiáng)烈的敲擊聲。產(chǎn)生原因：

圓錐齒輪安裝不合格，嚙合差，間隙過大，傳動(dòng)軸軸向間隙過大或齒輪被破壞。

解決方法：

校正嚙合間隙或更換齒輪。

13、有劇烈沖擊聲，支承環(huán)跳起，然后又正常工作。產(chǎn)生原因：

破碎腔內(nèi)掉入非破碎物，且易造成主軸折斷。

解決方法：

加強(qiáng)挑鐵或安裝除鐵器。

14、排礦粒度增大。產(chǎn)生原因：

襯板磨損嚴(yán)重。

解決方法：

調(diào)整排礦口，減小排礦口尺寸；更換襯板。以上是圓錐破在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的部分問題，已附上其產(chǎn)生原因和解決方法，若有不足請(qǐng)大家留言指正，有其他問題也歡迎咨詢小編！