圓錐破防塵裝置改進后，每年節(jié)省十幾萬！

       現(xiàn)有防塵裝置存在的問題原防塵結(jié)構(gòu)如下圖所示。通過多年的使用表明，該種防塵方式存在以下缺點：由于破碎時動錐隨著偏心軸套的轉(zhuǎn)動做18～20次/min旋轉(zhuǎn)擺動，有時與偏心軸套的同步轉(zhuǎn)速高達(dá)300r/min，因此橡膠防塵圈磨損很快。當(dāng)動錐防塵擋板與橡膠防塵圈的間隙大于1.5～3.0mm時，大量的粉塵從動錐下沿防塵擋板進入水封裝置，將水封槽及排水管堵塞，粉塵沉積在水封槽中。當(dāng)清水管內(nèi)壓力較大時，水流通過擋油圈從球面軸承回油管路進入油箱，因此需經(jīng)常拆檢疏通水封裝置，更換油箱中的潤滑油，既增加了工人的勞動強度，又造成了大量的浪費。

　　防塵方式的改進首先將上圖中的水封進水管10及排水管1拆除，然后將球面軸承座2上的環(huán)形水封槽用鈣鈉基潤滑脂密封嚴(yán)實，依靠破碎圓錐體下部的球形防塵擋板8和球面軸承座環(huán)形槽中的鈣鈉基潤滑脂，通過機體的旋轉(zhuǎn)將粉塵擋住或粘在鈣鈉基潤滑脂上，從而將粉塵阻擋在球面軸承座之外。改進效果經(jīng)使用證明，效果良好。

1)節(jié)約用水：

2臺圓錐破碎機每天可節(jié)約清水116.6t，每年節(jié)約清水31482t，節(jié)約成本8萬余元。

2)增加處理礦量：

解決了粉塵經(jīng)常堵塞水封槽和排水管的難題，減少了維修次數(shù)，延長了開機時間，2臺圓錐破碎機每月多處理礦石490t，每年多處理礦石4410t，年增效益2萬余元。

3)節(jié)約潤滑油：

改變了防塵方式后，解決了潤滑油站由于進水而造成的換油現(xiàn)象，每年可節(jié)約潤滑油1620kg，節(jié)約費用1萬余元。

4)節(jié)電：

由于拆除了水封裝置，減少了2PNL型立泵的開機時間，每年節(jié)電72900kW·h，節(jié)約電費3萬余元。綜上，每年可為選礦廠節(jié)約16萬元左右的成本費用。

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簡單的改動，不僅解決了原有防塵裝置存在的問題，而且節(jié)約了生產(chǎn)成本，提供了效益。在環(huán)保政策日益嚴(yán)厲的當(dāng)下，做好設(shè)備的防塵工作至關(guān)重要。希望該企業(yè)的防塵改進方法能為大家提供參考，如您身邊也有此類成功的案例，歡迎文末留言!