壓濾機(jī)的日常維護(hù)、保養(yǎng)及8類生產(chǎn)故障處理，純干貨分享!

　　前段時(shí)間小編收到朋友留言，希望可以介紹一下壓濾機(jī)的維護(hù)和使用方面的內(nèi)容。在砂石系統(tǒng)廢水處理中，壓濾機(jī)常用作固液分離的末端機(jī)械處理模式，將物料通過(guò)壓力來(lái)過(guò)濾，特別對(duì)于粘細(xì)物的分離，有其獨(dú)特的優(yōu)越性。本文主要圍繞其日常的維護(hù)、保養(yǎng)和生產(chǎn)故障來(lái)展開(kāi)，希望對(duì)您的生產(chǎn)有所幫助。

　　壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理

       壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，在污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用較多，主要由傳動(dòng)部分、濾板部分、壓緊板部分、止推板部分及壓緊裝置(主要是液壓壓緊裝置)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助部分組成。

　　濾布裝在濾板的兩側(cè)，在壓緊裝置的作用下，濾板被壓緊在壓緊板和止推板之間，每?jī)蓧K兒濾板之間形成了一個(gè)封閉的過(guò)濾空間，當(dāng)入料泵將物料打入封閉的過(guò)濾空間后，在入料的壓力下，液相物通過(guò)濾布從液濾孔分離開(kāi)來(lái)，固定物料留在封閉的過(guò)濾空間內(nèi)慢慢形成濾餅，來(lái)實(shí)現(xiàn)物料固液兩兩分離，入料泵停止給料后，慢慢松開(kāi)壓緊板，卸掉濾餅，至此完成一個(gè)工作循環(huán)。

       壓濾機(jī)維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)

       (1) 經(jīng)常保持液壓系統(tǒng)的整潔與穩(wěn)定，嚴(yán)防其他雜物浸入而造成故障。

       (2) 壓濾過(guò)程中濾布要保持平整，不允許有褶皺，可視情況對(duì)濾布進(jìn)行清洗。

       (3) 經(jīng)常檢查濾布，如有破漏，要及時(shí)更換、縫補(bǔ)?？p補(bǔ)濾布時(shí)，應(yīng)將破漏處剪掉，然后縫補(bǔ)，以防止在密封面重疊，增加濾布厚度。

       (4) 定期向軸承注入潤(rùn)滑脂，向設(shè)備的傳動(dòng)鏈條及軌道淋油，并清除污物。

       (5) 由于液壓系統(tǒng)中的液壓站，是一個(gè)密閉的空間，過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，液壓油就會(huì)變得越來(lái)越少，當(dāng)液壓油不能再少時(shí)，油泵就會(huì)空轉(zhuǎn)，可能將電動(dòng)機(jī)給燒毀，造成液壓系統(tǒng)的損傷。故要定期給液壓系統(tǒng)補(bǔ)油、換油，并清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。(6) 液壓系統(tǒng)油溫低于10℃時(shí)，可用加熱器提高油溫。(7) 正確使用設(shè)備，尤其是不要空腹開(kāi)啟壓濾機(jī)，否則，濾板極易被壓得變形、破損，甚至?xí)斐稍O(shè)備的癱瘓。(8) 濾布作為機(jī)器設(shè)備中必不可少的一部分，在清潔后烘干時(shí)，千萬(wàn)不能讓濾布太干燥。

       壓濾機(jī)常見(jiàn)故障分析1)板框本身的損壞主要原因：

a)泥過(guò)稠或存在干塊遺留，造成供料口的堵塞，濾板間沒(méi)有了其他物質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身所存在的壓力，這個(gè)時(shí)候板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極其容易造成損壞;

b)當(dāng)給料不足或給料中含有不恰當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí)，也會(huì)造成板框本身受力過(guò)多或者損壞;

c)如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或者是出料閥時(shí)，壓力無(wú)處外泄，甚至?xí)斐蓳p壞;

d)濾板清理不夠徹底時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，只要介質(zhì)泄漏，板框的邊緣處就會(huì)被沖擊出一道道的小溝來(lái)，大量的介質(zhì)泄漏肯定會(huì)造成壓力無(wú)法升高，以至于泥餅無(wú)法形成。

       處理方法：

a)仔細(xì)用尼龍材質(zhì)的清洗刮刀，消除掉進(jìn)料口的泥;

b)完成這個(gè)周期，減少濾板的容積;

c)仔細(xì)檢查濾布是否存在問(wèn)題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，打開(kāi)相應(yīng)的壓力閥門，放掉壓力;

d)仔細(xì)清理、修復(fù)濾板。

      2)板框間滲水主要原因：

a)液壓壓力低;

b)濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙，一旦產(chǎn)生，及時(shí)更換濾布;c)密封表面有形似塊狀的不明物。

      處理方法：對(duì)應(yīng)的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮刀除去密封表面的不明塊狀物。

　　3)形成的濾餅不均勻或形不成濾餅主要原因：

入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現(xiàn)堵塞等問(wèn)題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

      處理方法：調(diào)整生產(chǎn)工人的工藝，改善供料、增加或減少供料的補(bǔ)給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布(或者更換濾布)、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等。

      4)濾板行動(dòng)遲緩或易掉主要原因：

有時(shí)由于導(dǎo)向桿上油、污漬過(guò)多會(huì)造成濾板行走緩慢，甚至可能會(huì)掉下來(lái)，非常的危險(xiǎn)。

      處理方法：及時(shí)清理導(dǎo)向桿上的油、污漬，涂上黃油，確保潤(rùn)滑性，以免發(fā)生意外。嚴(yán)禁在桿上抹稀油，因?yàn)楣ぷ魅藛T容易掉下來(lái)，造成人身傷害事故。

      5)機(jī)器發(fā)出異常響聲主要原因：

a)電機(jī)老化，載重負(fù)荷吃不消;

b)高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如過(guò)液壓油異?；蛘呤悄晗掭^長(zhǎng)，就非常容易引起柱塞損壞;

c)液壓站安裝時(shí)連軸器不同心，如果說(shuō)連軸器安放不正，就會(huì)造成電機(jī)擺動(dòng)過(guò)大，負(fù)荷增大。

     6)液壓系統(tǒng)流量不足主要原因：

a)油泵不排油;

b)順序閥調(diào)定壓力過(guò)低或閥芯在開(kāi)口位置被卡住

;c)濾油器堵塞;

d)油箱油面太低，油泵吸空;

e)液壓油粘度太大，吸油困難;f)泵內(nèi)零件磨損嚴(yán)重，內(nèi)泄大，壓力流量達(dá)不到額定值。

      處理方法：a)檢修油泵;b)檢修順序閥;c)清洗濾油器;d)補(bǔ)油;e)換油或提高油溫;f)檢修或更換油泵。

　　7)產(chǎn)生噴漿主要原因：

a)濾板邊框密封面夾入料餅，應(yīng)洗清濾布

;b)濾布損壞，達(dá)不到密封要求，更換濾布

;d)入料濃度太低，適當(dāng)提高入料濃度至500g/l。

       8)電氣故障

       導(dǎo)線容易脫落、接線接錯(cuò)了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等，都極其容易導(dǎo)致電氣發(fā)生故障。對(duì)于電氣故障處理，必須要求電氣人員牢靠的掌握電氣的原理知識(shí)，還要適當(dāng)?shù)恼莆崭鞣N壓濾機(jī)的基本原理、系統(tǒng)，以便在發(fā)生問(wèn)題時(shí)，能及時(shí)地解決壓濾機(jī)的電氣問(wèn)題。期間，對(duì)容易發(fā)生問(wèn)題的部件優(yōu)先檢查，確保維修的速度，以防造成不必要的損失。以上便是本文關(guān)于壓濾機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)和常見(jiàn)故障的分析，如您在污水處理中關(guān)于壓濾機(jī)有其他方面的困惑歡迎留言與小編探討。