一、機(jī)器維護(hù)及注意事項(xiàng)

　　 1、班前檢查各部件螺栓緊固情況，如有松動，立即停車緊固;

　　2、嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn);

　　3、設(shè)備必須空載啟動;

　　4、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作;

　　5、注意班前軸承加油;

　　6、前道工序設(shè)備停后，該機(jī)提完砂子后方可停機(jī)。

二、常見故障及解決辦法

　　　　1、機(jī)器無法啟動

　　故障原因：1)電壓不足;2)皮帶打滑;3)減速器故障;4)電機(jī)損壞。

　　解決方法：1)改變電壓供給;2)張緊皮帶條;3)檢修減速器;4)更換電機(jī)運(yùn)行。

　　2、機(jī)器有噪音

　　故障原因：1)軸承損壞;2)減速機(jī)故障;3)輪斗體碰擦殼體。

　　解決方法：1)更換軸承;2)檢修減速器;3)檢修調(diào)整輪斗體。 

　　3、軸承溫度過高

　　故障原因：1)潤滑脂臟污;2)潤滑脂用量不當(dāng);3)軸承損壞(一般是前兩種原因)。

　　解決方法：1)更換潤滑脂;2)潤滑脂用量一定要適中，不能過多或過少;3)更換軸承。

　　4、洗砂時出現(xiàn)翻花現(xiàn)象

　　故障原因：1)螺旋洗砂機(jī)轉(zhuǎn)速過高;2)螺旋盤的水平軸沒有固定好。

　　解決方法：1)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速;2)若轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到位，仍然有翻花的現(xiàn)象，則要固定好水平軸。

　　5、機(jī)架振動

　　故障原因：1)聯(lián)接架螺栓松動;2)軸承座螺栓松動。

　　解決方法：1)緊固螺栓;2)檢查并緊固螺栓。 

　　6、傳動部分噪音大

　　故障原因：1)齒輪潤滑不足;2)齒輪間距變化。

　　解決方法：1)加足潤滑脂;2)調(diào)節(jié)減速機(jī)地腳螺栓并緊固。

　　7、排料口堵塞

　　故障原因：這是洗砂機(jī)在作業(yè)中最容易出現(xiàn)的問題，大部分的原因是由于洗砂機(jī)的礦漿中的砂石粒度過于細(xì)，單次的給料量又突然加大，導(dǎo)致出料口淤積物料。

　　解決方法：首先應(yīng)先停止給料，打開所有的排料口，避免淤積的情況發(fā)生，用清水清洗洗砂機(jī)后才能進(jìn)行作業(yè)。 

　　8、齒輪易損壞

　　故障原因：1)沒有及時保養(yǎng);2)洗砂機(jī)軸與減速機(jī)低速軸沒有達(dá)到規(guī)定平行度。

　　解決方法：1)按規(guī)定時間加油;2)調(diào)節(jié)使其達(dá)到要求。

　　9、轉(zhuǎn)子鐵芯損壞、變形

　　故障原因：1)軸承過度磨損或裝配不良，引起轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路;2)拆除舊繞組時用力過大，使齒槽歪斜和向外張開;3)因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕;4)鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動。

　　解決方法：1)用細(xì)銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干;2)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料;3)砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆;4)擰緊原有定位螺釘，若定位螺釘失效，可在機(jī)座上重鉆定位，旋緊定位螺釘。

　　10、洗砂量減少或漏砂

　　故障原因：1)砂網(wǎng)損壞;2)砂網(wǎng)固定螺栓脫落。

　　解決方法：1)檢查維修或更換砂網(wǎng);2)緊固螺栓。

　　11、軸承易損壞

　　故障原因：1)斷油或密封圈損壞;2)長期缺乏維修和清洗。

　　解決方法：1)按規(guī)定加油或更換密封圈;2)定期清洗。

　　12、軸承部位有雜音

　　故障原因：1)滾動軸承缺油時會有“骨碌骨碌”的聲音;2)軸承鋼圈破裂時會聽到不連續(xù)的“梗?！钡穆曇?，或者軸承零件有磨損;3)軸承內(nèi)混有沙土等雜物。

　　解決方法：1)添加潤滑油;2)軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時，應(yīng)更換新軸承，且選用與原來型號相同的軸承。3)及時清洗。