你遇到過嗎?顎式破碎機工作中突然停機!

不了解狀況的用戶可能會以為出了大問題，實際上卻不一定。一般而言，出現(xiàn)這種故障的原因不外乎以下幾種：

1、排料口堵塞，造成滿腔堵料，這時需將排料口堵塞物清除掉，確保出料暢通即可;

2、三角皮帶過松，造成皮帶打滑，這時需調(diào)緊或更換三角皮帶即可;

3、工作場地電壓過低，主機遇到大塊物料后，無力破碎，這種情況下，要調(diào)整工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求;

4、設(shè)備的偏心軸緊，定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，沒辦法轉(zhuǎn)動，那我們就需要重新安裝或更換緊定襯套;

5、軸承損壞，這時我們需要更換軸承。

　　前面四點只需進行更正即可，但軸承是顎破正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件，頻繁的更換會在一定程度上增加用戶的生產(chǎn)成本，那該如何避免呢?要注意軸承的選型和日常的使用維護方法。

-01-注意軸承選型

1)因大型破碎機使用的軸承要適應(yīng)高速及高強度的工作壓力，在軸承的選型上要多注意。軸承的選用，既應(yīng)滿足外載荷的要求，又應(yīng)盡量發(fā)揮軸承本身的負荷能力。徑向負荷大于軸向負荷、支點跨距大、軸的變形大等，宜采用調(diào)心軸承。

2)在精度選擇上，首先軸承的內(nèi)外圈公差一般為±0.05mm，一般的精度為普通級，可以將其從普通級改成c3級，使得軸承精度更高。

3)滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，它們分別表示一個套圈固定時，另一套圈沿徑向和軸向由一個極限位置到另一個極限位置的移動量，實驗分析表明，使軸承壽命最大的工作游隙值，是一個比零稍小的負值。

-02-注意裝配及使用方法

1)軸承在裝配過程中需要利用熱脹冷縮原理實現(xiàn)過盈配合，因此加熱工藝必須嚴格控制，針對不同規(guī)格、大小的軸承選擇合適的溫度進行加熱。

2)裝配過程中制作專門的銅錘來敲擊軸承，要求同時對軸承的對角敲擊，保證軸承平衡地進入偏心軸中。在偏心軸進入動顎過程中，用鐵錘擊打動顎，利用相互作用力將偏心軸裝入動顎中，不損壞偏心軸上的軸承。

3)運用黃油注油器將潤滑脂注入動顎中，加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每3～6個月更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗軸承的滾道，使得軸承潤滑充分均勻，軸承在重負荷、高溫作用下得到很好的潤滑，延長軸承使用壽命。

4)破碎機工作前應(yīng)在推力板與調(diào)整座間注入適量的潤滑脂，空轉(zhuǎn)一段時間后，檢查工作電流及電壓是否正常，及破碎機是否有異常響動后再輸送石料進行破碎工作。

5)在進料口處做好緩沖措施，避免大石塊直接沖擊破碎機口，對超過進料口尺寸的大石頭要進行2次爆破后才給予進入料口，延長破碎機的使用壽命?，F(xiàn)在你知道導(dǎo)致顎破突然停機的原因了吧，軸承燒壞是其中之一，不用過分擔心更換的問題。在生產(chǎn)中嚴格按照設(shè)備的操作和維護方法進行，停機現(xiàn)象完全可以控制或減少。