1、偏心軸的修復(fù)

偏心軸的主要磨損形式有軸頸和偏心段軸頸嚴(yán)重磨損，軸線彎曲過大和疲勞斷裂。若將軸進行調(diào)直校正與斷軸再植修復(fù)，其修理工藝復(fù)雜，同時修理質(zhì)量不易保證，因此，很少采用。若出現(xiàn)此類現(xiàn)象，只有報廢，或?qū)⑤S的材料改作他用。軸頸少量擦傷或輕微的面積大的磨損或拉道，可以用手工修磨或用金剛砂拉磨修復(fù)，也可以用現(xiàn)場刷鍍予以修復(fù)。較重的磨損可以采用以下三種方法修復(fù)：

1）將磨損的軸頸車光，在保證設(shè)計表面粗糙度的前提下，采用最小的加工量加工，然后以加工好的軸頸尺寸及其偏差為基準(zhǔn)，按原設(shè)計的配合性能配制軸承。

2）手工電弧焊堆焊軸頸表面，然后進行切削加工，以達到原設(shè)計的軸頸尺寸。堆焊時應(yīng)正確選擇堆焊工藝，防止分心軸彎曲變形。堆焊時應(yīng)合理選用焊條，焊條直徑要小，電流強度不宜太高。堆焊后加工時應(yīng)選擇合理的定心基準(zhǔn)，以保持裝配后的運轉(zhuǎn)精度。

3）軸頸鑲套，將磨損的軸頸車光，另外做一個鋼套。鋼套的內(nèi)孔與軸頸應(yīng)是過盈配合，外徑按原設(shè)計尺寸與公差加工。鋼套應(yīng)熱裝到軸頸上，厚度尺寸要滿足D-d>b，D為鋼套外徑，d為軸頸直徑，b為軸頸配合處軸承的厚度（銅瓦或巴氏合金的厚度）。

2、軸承的修復(fù)

常用的滑動軸承材料有青銅和巴氏合金。具有循環(huán)潤滑的破碎機，由于潤滑和冷卻條件好，軸承出現(xiàn)事故性磨損的情況較少。當(dāng)軸瓦磨損后，更換新瓦予以恢復(fù)其性能。油池潤滑或甘油潤滑的軸承，出現(xiàn)事故性磨損較多，一般以手工刮研的方法子以修復(fù)。較嚴(yán)重的磨損可用局部補焊、刮研的方法予以修復(fù)。顎式破碎機軸承也有采用滾動軸承的，若圓柱滾動軸承損壞，必須更換新的滾動軸承。若軸承內(nèi)圈產(chǎn)生微動磨損，滾動軸承內(nèi)圈和軸頸都可以在現(xiàn)場用金屬刷鍍技術(shù)進行修復(fù)。刷鍍技術(shù)零件的刷鍍技術(shù)也稱快速電鍍，它是一項在零件表面局部快速電化學(xué)沉積金屬的新技術(shù)。刷鍍能重復(fù)修復(fù)表面磨損的零件，提高零件的使用壽命，進而減少備件的儲備量。刷鍍可根據(jù)零件的耐磨、耐酸、耐高溫等不同條件，采用不同的刷鍍液，得到不同材質(zhì)的鍍層。小結(jié)偏心軸與軸承的磨損常見于采用滑動軸承的顎式破碎機，磨損后采用以上的修復(fù)方法，延長了部件的使用壽命，也減少了生產(chǎn)投入，在一定程度上提高了用戶的經(jīng)濟效益。如果你也正為設(shè)備磨損發(fā)愁，別急，后續(xù)我們會提供更多磨損修復(fù)的方法供大家參考。