!顎破生產(chǎn)中常見的故障匯總，解決方法來了

　　最近，好多朋友向小編訴苦說自己的顎破在生產(chǎn)中遇到了各種各樣的問題，耽誤生產(chǎn)，影響進度。所以，今天小編就為大家總結(jié)了顎式破碎機常見的20種故障類型及解決方法，下次遇到就不用怕了，快快收藏吧!

　　一，主機突然停機故障原因：

1)排料口堵塞，造成料倉堵料;

2)驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角膠帶過松，造成膠帶打滑

3)偏心軸緊定襯套松動，造成機架軸承座的兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動;

4)工作場地電壓過低，主機遇到大料時無力破碎;5)軸承損壞。

解決方法：

1)清除排料口堵塞物，確保出料暢通;

2)調(diào)緊或更換三角膠帶;

3)重新安裝或更換緊定襯套;

4)調(diào)整工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求;

5)更換軸承。

二，主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止故障原因：

1)拉緊彈簧斷裂;

2)拉桿斷裂;3)肘板脫落或斷裂。

解決方法：

1)更換拉緊彈簧;

2)更換拉桿;

3)重新安裝或更換肘板。

三，產(chǎn)量達不到出廠標(biāo)準(zhǔn)故障原因：

1)被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍;

2)電機電源的接線接反，使主機開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機電源三角形接法誤接成星形接法;

3)排料口尺寸小于規(guī)定極限;

4)顎板移位，動顎與定顎的齒頂與齒頂相對;

5)工作現(xiàn)場電壓過低;

6)動顎與軸承配合處磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生轉(zhuǎn)動。

解決方法：

1)更換破碎機;

2)調(diào)換電機的接線;

3)將排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的尺寸，或增加用于細碎的破碎機;

4)檢查齒板的齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)，則須更換顎板;調(diào)整固定顎板與活動顎板的相對位置，待齒頂正對齒根后進行固定壓緊，以防止移位;

5)調(diào)高工作現(xiàn)場電壓，使之適應(yīng)主機重載要求;6)更換軸承和動顎。

四，活動和固定顎板工作時有跳動或撞擊聲故障原因：

1)顎板的緊固螺栓松動或掉落;

2)排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

解決方法：

1)緊定或配齊螺栓;

2)調(diào)整排料口，保證兩顎板之間的正確間隙。

五，偏心軸彎曲或斷裂故障原因：

1)主機在吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力而彎曲;

2)被破碎物的硬度超過產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定;

3)主機長期超負荷運轉(zhuǎn);

4)肘板不符合標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用;

5)偏心軸熱處理不當(dāng)導(dǎo)致應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。

解決方法：

1)更換新的偏心軸，正確吊裝主機;

2)按破碎物料的抗壓強度選擇相適應(yīng)的破碎機;

3)調(diào)整作業(yè)負荷或換用合適的破碎機;

4)使用符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊;

5)更換經(jīng)過正確熱處理的偏心軸。