石灰石由于易碎性好，磨蝕性低，被廣泛應用于生產(chǎn)混凝土骨料，特別是對水泥企業(yè)而言，利用石灰石尾礦生產(chǎn)骨料更是有很多優(yōu)越性，但有些企業(yè)因生產(chǎn)線和設備選型不當?shù)仍蛟斐砷L期虧損乃至失敗關停，故本文介紹了幾種石灰石骨料的破碎工藝和設備，分析了多缸液壓圓錐破與其他設備相比的成本和成品效果。

1石灰石骨料的破碎工藝及設備介紹

石灰石骨料的破碎，現(xiàn)在普遍采取下面4種破碎工藝及設備：

(1)第一種方案顎式破碎機+反擊式破碎機：

是國內外采用較廣的一種工藝，特別是世界級企業(yè)大多是如此。該工藝成熟合理，運轉率高，設備投資適中。

(2)第二種方案反擊式破碎機+反擊式破碎機：

在國內是在初級反擊破碎機成熟后出現(xiàn)的工藝，其特點是流程短，電耗低，運轉率高，設備投資適中。

(3)第三種方案錘式破碎機+錘式破碎機：

工藝簡單，設備投資少，但是運轉率低，粉狀料多，隨著錘頭的磨損，產(chǎn)量大幅度下降。

(4)第四種方案顎式破碎機+圓錐式破碎機

(不討論彈簧圓錐式破碎機，因為針、片狀顆粒較高)：該工藝一般用于磨蝕性高的巖石的破碎，在石灰石上的應用案例不多，因為投資較大，對維護要求高，但是，產(chǎn)品中粉狀料占比在所有工藝中較少的，對于粉狀料(0~10mm)價格低的區(qū)域，意義重大。

2多缸全液壓圓錐式破碎機的應用

通過在實踐中配置、設計石灰石骨料破碎生產(chǎn)線，發(fā)現(xiàn)在石灰石骨料生產(chǎn)過程中，使用多缸全液壓圓錐式破碎機是石灰石生產(chǎn)骨料的又一優(yōu)良選擇。為便于介紹該生產(chǎn)工藝，我們選取某地一條產(chǎn)量為800t/h的石灰石骨料生產(chǎn)線，

成本比較和分析

在該800t/h的石灰石骨料生產(chǎn)線中，第一種方案顎式破碎機+反擊式破碎機，主機設備功率約為1565kw(依據(jù)一般配線方案，功率僅供參考，具體以各廠家為準)，反擊式破碎機易損件使用壽命1~2年，產(chǎn)品顆粒分布為0~5mm占22.7%，5~10mm占20.6%，10~25mm占35%，25~31.5mm占21.7%，針、片狀顆粒含量小于5%。第四種方案顎式破碎機+圓錐式破碎機，雖然采用的是圓錐式破碎機，但是多缸液壓圓錐式破碎機采用層壓破碎原理，顆粒形狀好，針、片狀顆粒含量也很低，小于10%，符合骨料國家標準，主機設備功率約為1459kw，圓錐式破碎機易損件使用壽命3~5年。成本比較第一種方案和第四種方案主機設備功率相差106kw，按一天運行16h，一年運行300d計算，電費差距：106kw×16h×1元×300d=50.88 萬元。在同樣達到設計產(chǎn)能的情況下，采用第四種方案，10~31.5mm的骨料產(chǎn)量增加14.5%(116t/h)，粉狀料(0~10mm)含量減少14.3%(114t/h)。根據(jù)該地骨料價格，0~10 mm和10~31.5 mm骨料價格相差20元/t，使用第四種方案可使該生產(chǎn)線年增加利潤：800t/h×16h×300d/年×20元/t×14.5%=1113.6萬元/年。0~10mm的骨料產(chǎn)品，如果在一些區(qū)域的價格更低的話，使用第四種方案的經(jīng)濟性更好。如果換成第三種方案錘式破碎機+錘式破碎機的工藝方案，由于0~10mm的骨料占比更高，且隨著易損件的磨損產(chǎn)量大幅度降低(錘頭磨損一半時，降低50%)，和第四種方案就沒有可比性了。信息來源：《水泥》綜上，第四種方案顎式破碎機+圓錐式破碎機，經(jīng)濟價值高于傳統(tǒng)的錘式破碎機+錘式破碎機和顎式破碎機+反擊式破碎機。與傳統(tǒng)設備相比，多缸液壓圓錐式破碎機的產(chǎn)品粒度組成更穩(wěn)定、粒狀更佳，操作簡單調整靈活，成品率高達到80%以上。因此在設備選型時，一定要考慮市場因素、產(chǎn)品質量和生產(chǎn)線綜合運營成本，因地制宜進行經(jīng)濟效益分析，選擇適合的方案。