對輥式破碎機的11種常見故障分析，減產(chǎn)、振動、悶機等一文解決!

　　導讀對輥式破碎機是依靠雙輪齒輥相向運動，不斷對進入破碎腔的物料進行破碎工作的。生產(chǎn)中，對輥破不可避免會遇到各種各樣的問題，產(chǎn)量降低、粒度不均、異常振動、油溫過高等，本文總結(jié)了11種常見的故障類型，以后遇到也不用擔心了。

　　1,產(chǎn)量降低

       故障原因：1)齒帽磨損;2)齒輥與梳形板、底座破碎砧板之間的間隙過大。

       解決方法：1)修復或更換齒帽;2)需要更換梳形板、破碎砧板、調(diào)節(jié)間隙。

       2,粒度不均勻

       故障原因：1)輥皮磨損不均勻;2)加料偏斜不均勻。

       解決方法：1)更換輥皮(或用堆焊補平);2)將下料調(diào)整均勻分布。

       3,異常振動

       故障原因：1)破碎機與電動機安裝不同軸;2)進料塊度過大或進料不均勻;3)軸承座或地腳螺母松動;4)齒帽與齒座連接松動。

       解決方法：1)校正和調(diào)整破碎機與電動機的安裝位置，使之達到安裝的技術(shù)要求;2)控制進料塊度，保證均勻進料;3)仔細檢查，及時擰緊軸承座或地腳螺母;4)仔細檢查，及時擰緊齒帽與齒座。

      4,破碎機內(nèi)出現(xiàn)不正常的響聲

      故障原因：1)非破碎物進入破碎腔;2)內(nèi)部零件松動，如磁塊脫落，使筒體嘎嘎作響;3)內(nèi)部零件斷裂。

      解決方法：1)清理破碎腔;2)需仔細檢查，并及時擰緊;3)需要更換斷裂件。

　　5,電動機電流大

      故障原因：1)破碎比大;2)給料粒度過大。

      解決方法：1)調(diào)整破碎比;2)控制給料粒度。

      6,軸承溫度過高

      故障原因：1)潤滑油不足或油質(zhì)臟污;2)軸承損壞。

      解決方法：1)加油或是換油;2)更換軸承。

      7,傳動部分轉(zhuǎn)動但輥子不轉(zhuǎn)

      故障原因：1)長齒齒輪損壞;2)皮帶過松打滑;3)軸承密封或軸承損壞。

      解決方法：1)停機更換長齒齒輪;2)重新調(diào)整皮帶張力;3)更換軸承密封或軸承。

      8,產(chǎn)品粒度波動過大，彈簧端輥子不起作用

      故障原因：1)輥子之間間隙大;2)彈簧損壞;3)活動軸承座卡死。

      故障解決：1)調(diào)整輥子間隙;2)更換彈簧;3)找出原因并排除。

　　9,悶機

      故障原因：悶機是進料不勻或進料過多造成動力超負載的故障現(xiàn)象。

      解決方法：立即停止進料，仔細查找出原因并作出正確處理。

      10,產(chǎn)品細度不夠

      故障原因：1)輥皮磨損嚴重;2)彈簧裝置壓緊力不足或墊板薄;3)排料口過大。

      解決方法：1)更換輥皮(或用堆焊補平);2)增加彈簧預壓緊力或增加襯墊的厚度;3)調(diào)整排料口。

      11,輥子軸瓦發(fā)熱

      故障原因：1)調(diào)輥間隙后，軸瓦與軸不同心;2)潤滑不良;3)新瓦發(fā)熱可能是刮研質(zhì)量差。

      解決方法：1)重調(diào)輥間隙;2)做好潤滑;3)重修軸瓦。